產(chǎn)品簡(jiǎn)介、代號(hào)表示、倉泵形式

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

F型倉式氣力輸送泵是在吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)與結(jié)構(gòu)完善的基礎(chǔ)上，采用正壓氣力輸送方式輸送粉粒狀物料，適用于電廠粉煤灰、水泥、鑄造型砂、礦粉、糧食、化工原料等粉粒狀物料的輸送，可根據(jù)具體地形布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度、長(zhǎng)距離輸送，輸送過程不受氣候條件影響，能確保物料不受潮，利于生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，本設(shè)備配置自動(dòng)化操作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制，自動(dòng)控制采用繼電器或PLC微處理器兩種形式。通長(zhǎng)期運(yùn)行，實(shí)踐證明，其性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，無粉塵污染，是較理想的氣力輸送設(shè)備。

代號(hào)表示

倉泵的形式

下引式倉泵能得到最高的料氣比值，最好在罐底部配備出料閥。輸送粉料時(shí)，在罐的錐體部位應(yīng)采取使物料流態(tài)化的措施。罐內(nèi)物料可完全排空，由于物料流動(dòng)方向與重力方向-致，甚至在不施加空氣壓力僅靠重力的情況下也能排料，故本身壓損也就相對(duì)較小，因而大多數(shù)新型高壓供料裝置均按下引式倉泵設(shè)計(jì)，其應(yīng)用日益廣泛。

F型倉泵工作原理

工作原理

F型倉式泵工作過程分為四個(gè)階段:

1、進(jìn)料階段:

進(jìn)料閥和排氣閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，料滿后，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，進(jìn)料閥和排氣閥自動(dòng)關(guān)閉，完成進(jìn)料過程;

2、流化加壓階段:

打開進(jìn)氣閥，壓縮空氣進(jìn)入泵體底部，擴(kuò)散后穿過流化床，首先使底部物料呈流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)泵內(nèi)壓力上升;

3、輸送階段:

當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力表或壓力開關(guān)發(fā)出信號(hào)，出料閥自動(dòng)打開，流化床上的物料邊流化邊進(jìn)入輸送管道，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少，此時(shí)流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài);

4、吹掃階段:

當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力時(shí)，壓力表或壓力開關(guān)發(fā)出信號(hào)，通氣延續(xù)一定時(shí)間，壓縮空氣清掃管路,然后進(jìn)氣閥關(guān)閉，間隔一定時(shí)間，關(guān)閉出料閥，打開進(jìn)料閥，完成- -次輸送 循環(huán)。

F型倉泵外形尺寸圖

F型倉泵外形尺寸圖

注:

     (1)表中輸送能力、匹配風(fēng)量值均為輸送粉煤灰或水泥及當(dāng)量距離為300米時(shí)換算而得，供選型參考。

     (2) 以上各結(jié)構(gòu)尺寸僅供參考，最終各型號(hào)的尺寸以設(shè)備總圖為準(zhǔn)。

     (3) 若特殊要求，可專門設(shè)計(jì)、制造，本公.司保留對(duì)以上參數(shù)的修改權(quán)。

氣力輸送的定義、特點(diǎn)、及分類及流動(dòng)狀態(tài) 

氣力輸送輸送是一種利用空氣(或氣體)流作為輸送動(dòng)力，在管道中輸送散狀固體物料的技術(shù)集成系統(tǒng)。

氣力輸送的特點(diǎn)

①設(shè)備簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小，輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理。

②輸送系統(tǒng)完全密閉， 粉塵飛揚(yáng)少，可實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求。

③運(yùn)動(dòng)零部件少， 維修保養(yǎng)方便，易于對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制和程序自動(dòng)化。

④散料輸送效率高， 降低了包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用。

⑤能避免被輸送 物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證了輸送質(zhì)量。

⑥在輸送過程中 可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種工藝操作過程，如混合、粉碎、分級(jí)、干燥、冷卻、除塵等制備工藝過程，也可進(jìn)行某些化學(xué)反應(yīng)。

⑦可將由數(shù)點(diǎn)集中的物料運(yùn)往一-處或由--處送往分散的數(shù)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。

⑧對(duì)于化學(xué)性 質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以采用惰性氣體輸送。

氣力輸送的分類

1.根據(jù)物料在管道中的密集程度，可分為:稀相輸送、中相輸送、密相輸送。

a稀相輸送:輸送壓力相對(duì)較低且穩(wěn)定，隨著氣流的速度增加而升高，料氣比一般較低;

b密相輸送:較高的輸送壓力、氣速低、可實(shí)現(xiàn)高料氣比輸送;

2.根據(jù)在管道中形成的氣流，可分為吸送式、壓送式和復(fù)合式三大類。無論當(dāng)今氣力輸送裝置的形式有多少，都可以分歸屬于吸送式、壓送式這兩大類，如表:

氣力輸送分類表

氣力輸送的流動(dòng)狀態(tài)

A:懸浮流輸送

物料輸送速度高于懸浮速度，物料在管道中成懸浮狀態(tài)流動(dòng)。濃度比小，此運(yùn)輸方式適;合于低壓稀相短距離輸送。

B:集團(tuán)流輸送

物料輸送速度約等于懸浮速度，物料在管道中成集團(tuán)狀態(tài)移動(dòng)。濃度比適中，此運(yùn)輸方式適合于中壓較長(zhǎng)距離輸送。

C:栓流輸送

物料輸送速度低于懸浮速度，物料在管道中被脈沖氣閥(氣刀)氣壓力切割成栓狀，依靠料栓前后的空氣靜壓差作為推動(dòng)力前進(jìn)。濃度比高，此輸送方式適合于中壓較長(zhǎng)距離輸送。

氣力輸送的典型應(yīng)用領(lǐng)域及物料

 1. 典型應(yīng)用領(lǐng)域

①石油化工聚合物、顆粒、粉狀物料的輸送、摻混、配料、包裝等過程;

②塑料加工企業(yè)原料的儲(chǔ)存、上料、稱重、混合、配比等過程;

③冶金、電力企業(yè)粉煤灰、脫硫灰、除塵灰等輸送;

④化工、生物化工、精細(xì)化工等產(chǎn)品的輸送、混配料、包裝;

⑤食品、醫(yī)藥生產(chǎn)中原料輸送、混合、配料、粉碎、干燥等工藝過程;

⑥糧食的倉儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程。

2.典型物料

可用氣力輸送的粉粒料品種繁多，每種物料的料性對(duì)氣力輸送裝置的適合性和效率都有很大的影響。

典型物料表

因此每一個(gè)氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都需要對(duì)物料特性進(jìn)行分析，并根據(jù)客戶實(shí)際需求和工藝特點(diǎn)提供適合的整體解決方案。以下對(duì)物料特性的一些分析總結(jié)，是在氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)常予以考慮的。

當(dāng)然，還必須了解物料的一-些基本物理、化學(xué)特性，以及輸送及操作的基本要求，如:

---堆比重 [kg/m3]

---輸送量、水平距離、垂直升高、彎頭數(shù)量等

---物料力度分布[um-mm]

---連續(xù)、間斷操作

---物料溫度[℃]

---上下游設(shè)備與界區(qū)要求

---濕含 量[WT%]

---靜電積累、易燃易爆炸等等